Siparişten istasyona, planlı ve izlenebilir üretim.
Evert ERP reçeteyi ve rotayı okur, MRP ile ihtiyacı hesaplar, planı Gantt çizelgesine yerleştirir. İş emri istasyona düşer; operatörün girdiği üretim, fire ve duruş anında merkeze gelir.
Ne üretileceği ve nasıl üretileceği net
Reçete malzemeyi, rota operasyonları tanımlar. Planlama, iş emri ve maliyet bu iki kayda dayanır.
Onay akışlı reçeteler
Yeni reçeteler onay akışından geçer. Onay bekleyenler ayrı listede izlenir.
- Reçete listesi ve yeni reçete
- Onay bekleyen reçeteler
- Excel'den reçete aktarımı
Kırma / bozma reçeteleri
Fire ve hatalı ürünü geri kazanmak için ayrı kırma reçeteleri. Hangi üründen hangi malzemenin döneceği tanımlıdır.
Rotalar ve operasyonlar
Her ürünün hangi operasyonlardan, hangi sırayla geçeceği rota ile tanımlanır. Rotalar Excel'den de aktarılır.
Reçetesiz üretim
Reçetesi olmayan işler için reçetesiz üretim kaydı. Sık tekrarlanan işler şablon olarak saklanır.
Operatörler ve ustalar
Üretim personeli operatör ve usta olarak ayrı tanımlanır. İstasyon ekranında barkodla giriş yapar, gerektiğinde usta çağırır.
Taşıma kapları
Üretim içinde kullanılan tekne ve kaplar ayrı tanımlanır.
İhtiyacı hesaplayın, eksik olanı önceden görün
MRP; açık siparişleri, reçeteleri ve mevcut bakiyeyi birlikte değerlendirir. Neyin, ne kadar ve ne zaman gerektiği listelenir. Analitik MRP ayrıca bir planlama listesi üretir ve planlanan üretimleri ayrı izlersiniz.
- MRP listesi
- İki farklı MRP analizi ekranı
- Analitik MRP: MRP listesi ve planlama listesi
- Analitik MRP'den planlanan üretimler
- Reçetesiz üretim ve şablonları
- MRP ayarları
Siparişi plana, planı üretime çevirin
Planlama bekleyen siparişler tek listede toplanır. Yeni planlama yaparsınız, kaydeder ve üzerinde çalışmaya devam edersiniz. Planlananlar liste, süreç ve Gantt çizelgesi olarak izlenir; üretim ve tüketimler plan kırılımında görünür.
- Sipariş planlama ve planlama bekleyenler
- Yeni planlama ve kayıtlı planlamalar
- Planlananlar: liste ve süreç görünümü
- Üretim süreç çizelgesi (Gantt)
- Planlanan üretimler, üretimler ve tüketimler
- e-Portal ile planlama onayı: onaylanan plan siparişe dönüşür
Reçeteden maliyete tek akış
Her adım bir öncekinin kaydını kullanır. Veri ikinci kez girilmez.
Reçete ve rota
Malzeme ve operasyonlar onaylı kayıtlardan gelir.
MRP
Sipariş, reçete ve bakiyeden ihtiyaç hesaplanır.
Planlama
İş, istasyon ve vardiyaya Gantt üzerinde yerleşir.
İş emri
Hammadde hazırlanır, iş emri istasyona düşer.
İstasyon
Üretim, fire ve duruş makine başında girilir.
Kalite ve depo
Kalite görevleri, tüketim ve üretim kayıtları işlenir.
İş emrinin tüm yaşamı tek yerde
Açıktan kapanana, arşive kadar
İş emirleri master listesinden açık, kapanan ve arşivlenen görünümlere ayrılır. Girişler, üretilenler ve istasyon hareketleri iş emri kırılımında izlenir.
- İş emirleri master
- Açık, kapanan ve arşivlenen iş emirleri
- Kapanan iş emirleri detaylı görünüm
- İş emri girişleri ve üretilenler
- İstasyon hareketleri
- Sipariş kapatma nedenleri
Malzeme hazır olmadan iş başlamaz
İş emri için hangi hammaddenin kullanılacağı belirlenir ve hazırlanır. Yarımamuller ayrıca hazırlanır. Depo tarafında talimatlar, talimatlı üretimler, asorti üretimler ve tüketimler aynı iş emrine bağlanır.
- Hammadde belirleme
- Hammadde hazırlama
- Yarımamul hazırlama
- Depo talimatları ve talimatlı üretimler
- Asorti üretimler ve tüketimler
Kim, hangi vardiyada, ne kadar sürede
Vardiya tanımları ve üretim vardiya/zamanlama ekranıyla kapasite gerçeğe uygun planlanır. Vardiya, istasyon ekranından ya da el terminalinden kapatılır; vardiya raporları iki farklı görünümle alınır.
- Vardiya tanımları
- Üretim vardiya ve zamanlama
- İstasyonda ve el terminalinde vardiya kapatma
- Vardiya raporları
Fireyi kayda alın, geri kazanın
Fire, istasyonda fire koduyla girilir. Kırma-bozma ekranı fireyi kırma reçetesine göre geri kazanır; çapak için ayrı etiket basılır. İstasyon v2'de fire limiti tanımlanabilir.
- Fire kodları ve fire tanımları
- Fire kırma-bozma
- Çapak etiketleri
- Kırma reçeteleri
- İstasyon v2'de fire limiti
Üretimin son adımı: etiketli ambalaj
İş emrine ait ambalaj barkodları üretimden oluşturulur. İstasyon ekranı paketleme etiketini Türkçe ya da İngilizce basar; el terminali de ambalaj etiketi üretebilir.
- İş emri ambalaj barkodları
- İstasyonda paketleme etiketi (TR/EN)
- El terminalinden ambalaj etiketi
- İstasyon v2'de etiket sayacı
Her makinenin durumu, şu an
İstasyonlar ve istasyon grupları tanımlanır; her istasyonun kalıbı, kalıp süresi ve kontrol listesi bellidir. Arıza, duruş ve fire kodlarla kaydedilir. Anlık istasyon durumları gerçek zamanlı bağlantıyla ekrana gelir.
- İstasyon tanımları, grupları ve Excel aktarımı
- İstasyon takip ve anlık istasyon durumları
- İstasyon kalıpları ve kalıp süreleri
- Kontrol listeleri (checklist)
- Arıza kayıtları ve arıza kodları
- İstasyon ve iş emri duruş kodları, fire kodları
Üretim sahası için ayrı ekranlar
Operatör ERP menüsünde gezinmez. Kendi istasyonunun ekranında dokunarak çalışır; kayıt anında merkeze gelir.
İstasyon
Dokunmatik üretim ekranı. Barkodla operatör girişi, iş emri ekranı, verimlilik, fire ve 2. kalite girişi.
- Usta çağır, malzeme geldi
- Operatör değiştir
- Kurulum checklist'i
- Vardiya kapatma
İstasyon v2
Yeni nesil makine başı ekranı. Her makineye özel adres; enjeksiyon, paketleme ve kırma istasyon tipleri.
- Tek dokunuşla fire ve arıza kodu
- Fire limiti
- Çapak etiketi ve etiket sayacı
Kiosk
Ortak cihazlarda PIN ile giriş. Oturum cihaza bağlıdır; istasyon yapılandırması otomatik çekilir.
Android el terminali
İş emri kapatma, vardiya kapatma ve ambalaj etiketi basma sahada, barkodla yapılır.
Gerçek zamanlı bağlantı
İstasyon durumları, bildirimler ve komutlar anlık iletilir. Planlamacı sayfayı yenilemeden sahayı görür.
Gramaj senkronu
Ürün gramajları üretim parametrelerinden tek işlemle senkronize edilir.
Üretimi ölçen raporlar
Tüm listeler filtrelenir, gruplanır ve Excel'e aktarılır.
Planlanan süre ile gerçekleşen süre arasındaki fark nerede?
Standart ve montaj üretim zaman farkı raporları, rotadaki süreyi istasyondan gelen gerçek kayıtla karşılaştırır. Duruş ve arıza kodları farkın nedenini gösterir.
Üretim masanın dışına da taşar
Aynı veriyi el terminalinde, üretim istasyonunda ya da e-posta ile açılan portallarda kullanın.
Üretim İstasyonu
Operatör barkodla giriş yapar, iş emrini ekranda görür, üretimi, fireyi ve 2. kaliteyi girer; usta çağırır, etiket basar. İstasyon v2 her makineye özel URL ve istasyon tipine göre ekranlarla çalışır.
İnceleKiosk
Kiosk, üretim sahasındaki ortak cihazlarda PIN ya da barkodla giriş sağlar; cihaz bir istasyona bağlıdır ve istasyon yapılandırmasını ERP'den kendiliğinden çeker.
İnceleEl Terminali
Android el terminali uygulaması barkodla sipariş toplama ve sevkiyat, depo kabul, talimat teslimatı, stok sorgu, iş emri ve vardiya kapatma, CRM, sahada teklif-sipariş ve teknik servis işlemlerini ERP'ye anında işler.
İnceleAklınıza takılanlar
Reçete ve rotalarımızı nasıl aktarırız?
Operatörlerin ERP kullanmayı öğrenmesi gerekiyor mu?
MRP analizleri arasındaki fark nedir?
Planı müşteriye onaylatabilir miyiz?
Fire ve hatalı ürünü nasıl yönetiyorsunuz?
Üretim sahasında hangi cihazlar kullanılabilir?
İlgili sayfalar
Üretim modülünü kendi verinizle görün.
Süreçlerinizi dinleyelim, Evert ERP'yi kendi senaryolarınızla gösterelim. Kurulum uzaktan ve ücretsiz, güncellemeler aboneliğe dahil.